模具的开发进展对整个项目的进展有着十分要害的效果，是主机厂出产预备中的重要部分。下面从车身数据发布到模具终查验的进程谈一谈模具开发进程及进展管控。

  车身规划部分发布产品数模，工程开发部分的工程人员根据产品数模进行工艺预剖析和预报价（作为投标比照数据），用车身工艺数模进行模具的投标和相应工艺剖析等作业。投标进程在此不做详谈, 下面从定标后(即确认模具厂)浅谈模具开发办理。

  模具开发商收到车身工艺数模后, 对每个零件进行工艺可行性剖析。原则上要求模具厂对一切新开发零件进行CAE 剖析(即零件成型性模仿剖析) 。

  经过CAE 剖析，咱们能够比较直观的调查零件板料的成型进程；缩短模具规划及剖析的周期；猜测模具的或许性；选用优化规划，最大极限的下降模具和钢材的耗费，降造出产本钱；在制造前预先发现模具和零件的潜在危险；确保模具的规划合理性，削减规划本钱；经过零件的潜在问题剖析，模具厂可及时提出合理的规划变更主张，更高效的推动开发作业。

  开发部分可根据模具厂对零件CAE的剖析成果，充分利用现场出产调试的经历，查看工艺参数是否合理，拉延弥补是否合理，针对零件的起皱或开裂等危险，及时的提出解决方案。

  DL图规划即design layout—冲压工序剖析规划，也可称为模具工艺流程图，包含：零件料片的尺度、冲压的方向与视点、冲压的工序安排、送料方向、废料刀散布及刃口方向、废料扫除方向暗示、CH孔、左右件标识、各工序标示等。

  一起，DL图还需表现相关工序的冲压设备、模具高度、模具原料、压边圈或压料板的作业行程、板料的定位方法、完结工序的压力剖析等。

  DL规划完结后，原则上在模具厂应完结内部审阅，内部审阅问题整改完结后即可供给给主机厂的开发部分，并进行会签，DL图的会签十分要害，直接导致后期模具的规划，而且对后期模具开发周期也有较大的影响，若DL图后期再更改，则开发周期和本钱上都将构成很大的糟蹋，工程开发部分首要审阅零件工艺的合理性、机台参数的正确性、工艺弥补的合理性、材料利用率、并结合压机状况查看送料方便性等。

  模具结构图会签次序：拉延模具图会签——整形翻边类模具会签——修边冲孔类模具会签。

  因模具的铸造和加工周期是硬性时刻，无法紧缩，所以为了确保项目的进展，模具结构图规划环节十分重要，应尽或许将模具规划环节时刻提早，为后续模具的制造时刻争夺。

  模具初次取样一般为半手艺样件，只需求成形即可，其他修边及冲孔可线切割完结，所以应该先进行拉延模和整形翻边类模具的规划，再进行修边冲孔类模具图的规划。

  模具厂根据DL图辅导规划模具结构图，规划完结后相同先经过内部评定，问题整改后即可给主机厂开发部分评定会签。

  模具功用性，结构安稳性及强度，模具出产安全性，模具各参数与量产压机的契合性，调试和出产的方便性，模具首要部件的原料及技能协议要求的条款的一致性、

  关于评定中发现的问题，应尽量要求模具厂进行整改。部分问题或许对产品功用等影响不大，但或许会影响作业的方便性，也或许下降出产功率，为了赶时刻和进展，模具厂或许不是太合作更改，此刻，需求主机厂开发人员（工程师）的气魄和决计，由于在规划阶段的更改无论怎么都比后期（模具成型后）更改来的快，此刻需求模具厂规划人员换位考虑，多站在出产部分的视点来看问题

  部分有争议的问题点需求多方进行客观的评论以寻求最佳方案。在模具图评定的进程中，要求工程开发技能人员立场坚定而且有过硬的技能和现场调试经历，这样能够削减后期的许多问题。

  模具结构图规划评定完后，可进行泡沫型的制造。在泡沫实型阶段需求项目组发布铸造数据，以确保实型的可铸造性，泡沫实型是一种由聚苯乙烯经过高温发泡构成的一种材料，根据模具结构图进行NC加工，并考虑恰当的模具加工余量（8-10天）和泡沫的缩短率。

  保丽龙制造周期一般为一周左右，制造完结后需求对其进行现场评定，一是确保与模具结构图一致性。二是查看在模具结构图评定中呈现的问题是否整改到位，或许规划图评定中未发现的问题，保丽龙的评定是模具制造进程中不可或缺的进程，由于它是模具结构更改的最终一关，一旦进入铸造阶段，则模具结构很难更改。

  保丽龙制造整改完结后，即可发运到铸造厂进行铸造，详细进程在此不做详谈，模具铸造周期为15-20天，模具铸造在运回模具厂进行铸件查看，首要查看是否有大的铸造缺点，例如铸件裂纹等。其间铸件内部夹砂等缺点需求加工后才干看出。

  模具铸造完结后即可进行NC加工，但条件是NC数据现已发布，模具厂可根据产品的NC数据进行数控编程，然后进行模具的NC加工，模具的NC加工大致可分为：龙铣-组立-半精加工-精加工等，在NC的加工进程中，可发现铸件是否有夹砂或裂纹等缺点，NC加工完结后还需求对模具进行热处理以到达所要求的硬度，模具的NC加工周期一般为20-25天，在项目开发时刻严重的状况下，怎么合理的安排NC加工时刻十分重要，工程开发人员，可到现场进行进展管控，监督模具厂编制合理的加工方案。尽量不让数控加工机床闲暇，以确保进展。

  模具的钳工阶段包含：模具基准打和—合模—试模—取样等，模具NC加工后依然为后续钳工留有必定余量，钳工调试首要查看上下模具的研和率、导向的研和率，确保冲压出合格的冲压件，经过模具钳工调试，可判定出模具的质量，一起也能确认出下料的尺度等。

  模具厂在方案时刻内完结一切承制模具制造并自行调试合格后，可向主机厂开发部请求预查验，模具厂需求供给模具的自检陈述和所冲压件的合格率，主机厂开发部在接到模具厂的预查验请求后，安排人员到模具厂进行预查验，首要从模具静态、动态冲压件质量三个方面进行查验模具，动、静查验依照规范履行，冲压件查验分为表面质量、形状尺度精度与刚度三个方面。

  在预查验进程中发现的问题原则上要求在模具厂整改完结后包装发运，但部分问题若不影响制造质量，并整改难度小，在进展严重的状况下，答应遗留到量产地由模具厂自派钳工人员继续整改。

  因机床的差异，模具的型面研和率等的差异，要确保制件质量模具预查验合格后，移动到量产地后需求调试，一般拉延模具的首轮研和时刻为1-2月，而整个模具的调试周期长达半年或更久时刻，模具量产地调试进程一直环绕以下几个方面进行：

  需将冲压件在焊接夹具进步行装夹，验证模、夹、检具、检具与焊接夹具的协调性；

  确保冲压件的精度，将冲压件放在检具进步行查看，要求合格率一般在90 %以上；

  冲压件在检具上发现的问题或许在焊接调试进程中反应的问题或缺点，需由模具厂担任整改；模具动、静态查看项目的契合性查看；模具在量产压机上连续出产可靠性，即连续出产废品率要求小于2%

  模具调试整改周期较长，将以上几项都整改完结而且出产安稳运转3个月后，工程开发部分可安排模具运用方、保全人员、质量查看人员等进行模具的终查验并签署终查验陈述。

  模具在完结终查验后，模具的开发作业才算阶段性完结。可是，只需模具未作废，模具生命周期继续，工程开发部分的作业就永久没有结束，仅仅移交给出产体系和工艺部分运用、办理、保护等。模具在杰出的运用和保护下，可延长运用寿命、下降废品率、进步出产功率， 为公司带来可观的经济效益。

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